客户:江苏某汽车零部件生产商
项目背景
该客户为长三角地区汽车零部件供应商,年产值 5 亿元。随着订单规模扩大,原有 ERP 已经无法满足生产现场管理需求,纸质工单流转慢,异常响应不及时,质量问题追溯困难。
核心业务痛点
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生产过程透明化,实时看到每个订单进度
!
物料齐套分析,避免停线待料
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质量正反向追溯,1 分钟内定位问题
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设备联网,实时监控 OEE
整体解决方案
定制实施 MES(生产执行) + WMS(仓储管理) + SCADA(设备联网) + 质量追溯 + 看板系统,打通 ERP 与生产现场。
交付物清单
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MES 制造执行系统✓
WMS 仓储管理系统✓
SCADA 设备数据采集✓
质量追溯模块✓
车间大屏看板✓
移动端报工 App改造前 vs 改造后
订单交付周期
改造前
21 天
→
改造后
14 天
库存周转率
改造前
4 次/年
→
改造后
6 次/年
异常响应时间
改造前
2 小时
→
改造后
15 分钟
质量追溯时间
改造前
4 小时
→
改造后
30 秒
生产效率
改造前
基准
→
改造后
+40%
不良率
改造前
2.5%
→
改造后
0.8%
项目实施周期
1
调研诊断
2 周
2
方案设计
3 周
3
原型确认
2 周
4
开发实施
12 周
5
试运行
4 周
6
正式上线
1 周
客户价值与落地成果
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订单交付周期缩短 33%,客户满意度提升
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库存周转率提升 50%,资金占用降低 2000 万
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异常响应时间从 2 小时缩短至 15 分钟
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质量追溯时间从 4 小时缩短至 30 秒
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生产效率提升 40%,新增产值 1.5 亿/年
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不良率从 2.5% 降至 0.8%,客诉率下降 60%