客户:山东某食品加工企业
项目背景
该客户为山东烘焙食品企业,年产能 3000 吨。随着人工成本上升和质量监管趋严,急需自动化升级与数字化改造。
核心业务痛点
!
包装工序自动化,降低人工成本
!
原料批次追溯,满足监管要求
!
生产过程可视化,异常及时响应
!
质量判定自动化,降低不良率
整体解决方案
实施包装工序自动化改造 + MES 生产执行 + LIMS 检验管理 + 区块链溯源系统,软硬一体化集成。
交付物清单
✓
包装工序自动化设备✓
MES 生产执行系统✓
LIMS 检验管理✓
区块链溯源平台✓
车间大屏看板改造前 vs 改造后
日产能
改造前
8 吨
→
改造后
12 吨
包装工序人工
改造前
12 人
→
改造后
4 人
不良率
改造前
2.5%
→
改造后
0.8%
批次追溯时间
改造前
4 小时
→
改造后
30 秒
合规报表
改造前
手工 3 天
→
改造后
自动 10 分钟
投资回报周期
改造前
—
→
改造后
1.5 年
项目实施周期
1
现场评估
2 周
2
方案设计
3 周
3
设备集成
8 周
4
调试上线
4 周
5
运维优化
持续
客户价值与落地成果
✓
日产能从 8 吨提升至 12 吨,产能提升 50%
✓
包装工序人工从 12 人减至 4 人,年人力成本节省 60 万
✓
不良率从 2.5% 降至 0.8%,客诉率下降 60%
✓
批次追溯时间从 4 小时缩短至 30 秒,监管响应提速
✓
合规报表自动生成,审核周期从 3 天缩短至 10 分钟
✓
整体投资 1.5 年内回本,持续产生效益